作者: 时间:2023-04-20 10:02:32 阅读:48
所有地上、地下和水下管道系统都需要保护涂层,以帮助防止生锈和腐蚀。多年来,已经开发出创新产品来解决由于不同环境因素(从升高的温度、湿度和盐度水平到酸雨和化学品)导致的管道生锈和腐蚀问题。
在研究当今可用的防护涂料配方之前,必须了解专业油漆工在选择油漆系统时会考虑两个方面。
管道的物理位置——在评估管道系统的位置时,湿度、温度和紫外线辐射水平、潜在的机械损坏(磨损、冲击等)和化学暴露(通常发生在工厂中)至关重要。在地下应用中,土壤的 pH 值、残留水分含量和潜在的微生物暴露起着至关重要的作用。在管道的水下安装之前,应进行完整的水化学分析。
大气腐蚀性——根据 ISO 12944 ,大气腐蚀性分为五类。C2-低(相对湿度较高的非供暖建筑,如仓库);C3-介质(例如高湿度和空气污染物的建筑物,例如洗衣设施);C4-高(工业区,如化工厂);C5-I-非常高(高湿度和空气污染物浓度高的工业环境,如汽车喷漆车间);C5-M-非常高(以高盐度为特征的区域)。
这两个因素将决定表面处理的类型和水平、将使用的油漆类型、漆膜的厚度和重涂间隔。在腐蚀性环境中,必须仔细执行表面处理和涂装操作,并严格监控重涂间隔。
今天,您可以找到各种各样的涂料,它们可以确保管道系统的长期保护。它们分为九个不同的类别..
富锌环氧涂料- 为钢表面配制的富锌环氧涂料推荐用于需要高性能、耐腐蚀保护涂层的应用。除了卓越的耐腐蚀性外,该涂料还具有出色的应用性、附着力、快干性和耐磨性。
聚酰胺环氧涂料- 聚酰胺环氧涂料是一种多功能耐腐蚀配方,可用作底漆、中间漆或面漆。聚酰胺环氧涂料具有优异的耐候性、耐酸碱和耐水性、良好的附着力、优异的薄膜柔韧性和较长的使用寿命,是管道系统最佳保护涂层选择之一。
胺环氧涂料——形成一层坚硬、耐磨的薄膜,具有优异的耐腐蚀性,该产品最适合高腐蚀性环境。
脂肪族丙烯酸聚酯聚氨酯涂料- 具有出色的耐腐蚀和耐磨性,该配方可确保在温和和侵蚀性环境中具有非常好的耐候性能
氨基胺环氧树脂涂层- 确保良好的附着力和耐腐蚀性,氨基胺环氧树脂提供卓越的防潮和化学保护。
酚醛涂料- 该配方可在高达 450°F 的温度下提供耐腐蚀、耐磨损和耐渗透性。
硅氧烷环氧涂层- 硅氧烷环氧涂层具有良好的耐候性、耐磨性和耐酸性,是高性能工业应用的绝佳选择。
煤焦油涂料——由于煤焦油涂料可以在盐水和淡水中使用,因此它是适用于 C5-M 环境的最佳产品之一。
水性环氧涂料——虽然水性环氧配方具有良好的耐溶剂性、耐化学性和耐磨性,但通常用于升级以前的保护涂层以获得更好的性能。