如何确保工业流体系统安全

作者： 时间：2023-03-21 10:46:46 阅读：50

工业流体系统是指在各种工业过程中用于传递能量、物料或信号的液体或气体的集合，这些过程包括但不限于加热、冷却、传动、润滑、液压和气压操作等。

该系统广泛应用于制造业、石油化工、电力生产、食品加工、制药和其他多个领域。

那么如何确保工业流体系统安全性能？

流体动力是指使用流体（液体或气体）将动力从一个区域传输到另一个区域的液压和气动技术。这些是将能量转化为可用能量并将其传输到所需位置的不同电力传输方法。

液压、电力和机械动力是三种最流行的动力传输方式。流体动力系统几乎可以用于任何领域或情况。然而，它最常用于采矿、包装、医疗、海上/海洋、航空航天、建筑、机器人、自动化等领域。从可靠的阀门制造商购买流体系统是最好的选择。

什么是工业流体动力系统
流体动力系统中的管道

流体动力系统分为气动（气体）和液压（液体）。工业流体动力系统用于为工业机械传输动力和控制运动。它们用于广泛的应用，包括重型机械、机器人、建筑和汽车制动系统。

流体动力系统中使用的液压缸或气动缸提供线性运动。通过使用换能器、传感器和微处理器，流体动力系统可以有效地与其他技术相关联。在低速或锁定时，流体动力马达和气缸不会过载。它们无意中点燃易燃环境的风险较小。

与电力系统相比，流体动力控制系统通常更易于理解和纠正错误。它们可以在水下或水下环境中毫无风险地使用。由可靠的工业球阀制造商制造的流体动力系统具有较低的火灾、电弧闪光等风险。它用于商用和军用飞机应用以及动力移动设备。

与电气或机械驱动器相比，流体动力系统通常保留更小的物理足迹。此外，它们通过使用控制阀提供精确和高效的速度、力、方向和扭矩控制。由于流体动力系统通常不需要电力，因此几乎没有火花、触电或爆炸的危险。

确保安全的工业流体系统组件

流体动力过程系统保留了几个部件，如气缸、泵、阀门、接头、软管、仪表、过滤器、传感器、密封件、储液器等。然而，液压和气动流体动力系统的主要部件包括储液器/接收器，阀、泵/压缩机和执行器。

水库
液压和气动储罐储存一定量的液体或气体，带走热量，允许固体污染物占据，并使流体更容易排出空气和水分。储液罐或储罐装有为流体系统提供动力所需的流体。根据流体系统和应用，储液器的尺寸会发生变化。

将出现曝气和其他问题，例如流体中的滞留空气。因此，使储液器释放截留的空气并冷却加压液体。此外，系统内置了额外的空间以防止过度填充。储液罐的最大填充液位由填充颈的边缘设置。也可以通过检查液位来防止过度填充。

泵
液压泵通过流体运动将机械能转化为液压能。液压泵有多种设计，包括叶片式、活塞式和齿轮式。这些泵中的每一个都有用于特定用途的各种子类型。

在气动系统中，压缩机或泵通过降低空气体积来提高压力。该泵可以使用燃气或电力运行，它可以增加空气压缩的 PSI。在空气被排放到气动轨道之前，压缩机保留一个连接的罐来储存它。一种特定类型的气体压缩机是空气压缩机。

阀门
在液压系统中，工业阀门控制流体的流动，引导流体通过系统，并管理流体压力。具有机械、电动电磁和先导操作的工业蝶阀型号都很容易获得。液压阀的三种重要类型是压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀。

气动系统中的气流由阀门处理，以确保排出的空气处于适合机械的适当压力。连接压缩机和缓冲罐的管道上装有单向阀。在阻止回流进入压缩机罐的同时，它们允许压缩空气积聚在缓冲罐中。

执行器
液压系统中使用执行器将流体动力转换为机械动力。致动器从液压泵接收加压液压流体，液压泵将流体能量转化为机械能。执行器有多种类型，包括旋转执行器（液压马达）和线性执行器（液压缸）。

气动系统中的执行器将储存在油箱中的势能转换回动能。通常，它们使用活塞来推动它们前进和后退。加压空气用于为几种不同类型的执行器提供动力。最常使用的是气缸和柱塞类型。

如何控制工业流体系统
流体动力系统 2

了解如何控制工业流体系统以使其以最佳性能充分运行至关重要。

坚持简单的设计
通过简化流体系统可以减少潜在的困难。更简单的流体动力和控制也更易于维护，因为技术人员可以快速解决问题，因为组件会更少。例如，为了减少潜在的泄漏位置，最好将管道换成可弯管。

获取所需组件
选择正确的材料和组件以阻止流体系统中的腐蚀至关重要。了解程序的所有方面对于选择最佳组件是必要的。通过一流工业阀门供应商制造的正确材料和组件选择，可以避免未来的泄漏。

确保组件安全
为了使操作员能够进行精确的更改，请确保在机器和软管上添加全面的标签，以描述系统中发生的情况。为了减少与移动物体无意接触的机会，最好安装额外的组件。

此外，颜色编码的管子、把手和管道可以帮助您设施中的人员快速识别通过它们的流体或气体，从而最大限度地减少出错的可能性。可以将锁定装置添加到关键过程阀，以帮助避免意外激活并消除任何安全问题。

考虑工作条件
在日常操作中，振动、压力变化和温度变化都会发生。因此，应该确认在设计系统时已考虑到这些问题。为防止管子和接头在高压操作期间变得过度排空，请使用适当的支撑。由于运动会削弱部件和连接点，因此请为运动部件提供适当的运动范围。如果在正常操作过程中会有很大的振动，请使用软管而不是管道。

避免使用不同的品牌成分
并非所有工业零件都是平等制造的。通过使用和组合来自多个品牌的零件，存在环境排放、性能不可靠、兼容性问题、安全问题、价格较高等风险。理想的选择是选择可靠的流体系统组件制造商，生产高质量的流体动力项目。

内部环境
生产过程中内部温度调节不当可能会导致性能不可靠、机器停机和组件故障。大约 90% 的工业流体生产时间将花费在储层中。此阶段的完全温度控制可确保使用点的一致性。此外，它还可以帮助操作员提高流体性能，消除与流体相关的组件故障，并减少浪费。

外部环境
流体性能尤其会受到生产环境的影响，主要是温度。为减少外界的影响，请确保液体靠近分配器。通过这样做，流体在受控环境之外的时间将大大减少。此外，绝缘进料管可以进一步减少温度变化。

连接泄漏
验证没有连接泄漏。不正确的安装，例如未完全粘在管道中、连接过紧、连接松动或将弯头放置在非常靠近管道末端的位置，经常会导致泄漏。此外，表面有缺陷或质量差的管道或管件都可能导致泄漏。

结论
流体动力系统的应用比较广泛，涉及工业机械、电子、航空航天等多个行业，为流体动力系统采购理想的零部件是保证其性能的关键。