进口控制阀常见的故障分析及解决方法

作者： 时间：2022-11-15 10:53:19 阅读：133

进口控制阀广泛应用于炼油和化工行业，是生产过程中用来控制流体流量、压力和液位的常用调节设备。如果控制阀选择、安装或调试不当，就起不到调节作用。因此，熟悉控制阀的工作原理和维修技巧是非常重要的。


进口控制阀的失效形式及原因

气动控制阀的主要故障形式有:内漏阀不动作，开度波动大，出现卡阻现象，动作正常但流量不变。主要原因有:阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维护不到位、阀门质量问题、选型或设计原因、气动元件故障。

01、阀体故障及对策

常见故障

1)球阀阀体内部磨损导致阀门容易卡死或阀门移动缓慢；球阀软密封垫损坏导致阀门泄漏或卡死。

2)半球阀轴套损坏，导致阀门运动困难。

3)蒸汽阀阀杆密封高温老化导致蒸汽泄漏；阀门的蒸汽消音板脱落，经常造成阀门卡死，管道噪音异常大。

4)阀杆内部磨损或腐蚀导致阀门内部泄漏；阀杆填料处的密封件损坏并泄漏。

原因及对策

1)气门座泄漏的原因是气门座表面磨损或腐蚀，执行机构力太小，气门座螺纹磨损松动。排除故障:改善研磨结合面，调整执行机构与阀杆的连接，拧紧螺栓或更换阀芯座。

2)阀座圈与阀体之间的泄漏是由于拧紧力矩过小、阀体表面光洁度差、垫片不合适、阀体上有小孔或毛刺造成的。排除故障:加大拧紧力，重新清洗处理阀体，更换合适的垫片，重新焊接阀体。

3)填料泄漏的原因是阀杆不光滑或弯曲，填料盖压不紧或填料类型不合理，填料层堆积过高，填料有蚀坑或填料盖变形损坏。故障排除:打磨阀杆并压直，重新拧紧或更换填料；安装隔圈，降低高度，换好填料，修理和更换压盖及相关法兰螺栓等。

02.气缸故障的原因及对策

常见故障

1)执行机构限位螺栓脱落，导致气缸漏气，导致阀门不能移动或移动缓慢，达不到预定的开度。

2)气缸的O型圈损坏，导致漏气，使阀门动作困难或无法移动。

3)气缸活塞变形导致摩擦力增大，气缸螺栓松动导致气缸漏气，导致气门动作困难。

4)驱动阀体移动的气缸的联动机构松动或生锈，导致阀门移动困难。

5)由于气缸容量小或气缸弹簧失效，气门动作困难。

原因及对策

1)活塞密封处的泄漏是由于气缸光滑度差造成的；活塞环装配紧密度不够，密封圈使用温度过高，使用时间过长密封损坏。故障排除:研磨气缸并重新调整气缸限位螺栓，根据使用温度重新选择密封圈，更换时正确安装。

2)气缸限位螺栓松动的处理方法:重新拧紧螺栓。

3)活塞摩擦大的处理:重新涂抹润滑油，重新清洁并研磨气缸和活塞。

4)气门运动难以达到固定行程，执行机构弹簧定值不够或弹簧损坏，挡块位置不准。处理方法:校准、重新调整和更换弹簧。

03.定位器故障的原因及对策

常见故障

1)定位器电路板故障导致阀门动作异常。

2)小滑阀损坏或磨损，造成阀门动作异常。原因是仪表空气洁净度不高，或污物进入定位器，造成小滑阀磨损，从而引起阀门动作异常。

3)定位器比例阀损坏，导致阀门动作异常。

4)滑动变阻器损坏，导致气门定位不准，气门运动异常。主要原因是环境温度过高，水等其他液体进入，导致变阻器损坏。

5)定位器气源接口的O型密封圈破损，导致破损的O型密封圈卡住小滑阀的阀杆，使其无法移动。

6)管道振动过大，环境温度和湿度过大，电路板出现故障。

原因及对策

Glen head处的密封问题导致定位器进水并损坏电路板。排除故障:提高压盖的密封性，避免定位器进水损坏电路板。

2)由于仪表空气中湿度大，灰尘多，小滑阀进入污物导致小滑阀磨损，从而使阀门动作异常。故障排除:增加空气过滤器，改善仪表空气质量。

3)滑动变阻器和电路板经常因温度、湿度和振动过大而损坏。故障排除方法:将电路板与小滑阀和滑动变阻器分开，做成单独的阀门定位器。


04.工艺和设计引起的故障及对策

常见故障

1)由于工艺参数的变化，如管道内压差过大，阀门不能移动。

2)阀体因介质结垢导致阀门动作异常。

3)管道堵塞，阀门无法正常工作。

4)由于设计选型原因，执行机构太小，扭矩不够，阀门不能正常工作，阀体材质不合适，阀体损坏。

原因及对策

1)管道内压差过大，控制阀无法正常开启。处理方法:在控制阀前后加一个旁通阀。

2)由于工艺原因，阀体结垢，控制阀无法正常开启。处理方法:增加冲洗水管，定期拆卸阀门清洗阀体，必要时打磨阀芯。

3)管道堵塞导致控制阀不能动作。处理:优化运行方式，尽量不堵塞管道，打开管道冲洗阀。

4)关于设计和选型。处理方法:在设计阶段尽量优化各种工艺参数，保证不会因为工艺参数不准确而在选型中出现问题。

05.DCS引发的故障及对策

常见故障

1)I/o卡损坏，没有信号输出，控制阀不能动作。

2)2)DCS输出信号不稳定，导致调节阀开度波动，调节阀动作异常。

3)控制电缆损坏或绝缘不好，接线松动，导致信号异常，控制阀动作异常。

4)由于维护不到位，定位器进水，气缸腐蚀漏气，供气管套管脱落漏气，导致控制阀动作异常。

5)由于巡视不细致，未及时发现隐患，导致事态进一步扩大，最终造成控制阀动作异常。

原因及对策

日常维护检查要做好，隐患要及时处理；控制阀开度波动时，检查PID参数设置是否正确，并及时调整参数。

06.气动元件损坏引起的故障及对策

常见故障

1)供气软管老化损坏或不锈钢供气管泄漏，导致供气压力低，导致控制阀动作不正常。

2)空气过滤器破裂或过滤器的滤芯太脏，导致控制阀动作异常。

3)气源压力低或气源未打开，导致控制阀动作异常。

原因及对策

1)更换质量更好的供气软管或空气过滤器；在定期检查时，如果发现空气软管或空气过滤器有损坏和漏气的迹象，或者滤芯太脏，就要尽快找机会更换。

2)调整供气压力，以满足气动阀的最低供气压力要求。