进口阀门在电厂中的使用及检修操作步骤

作者： 时间：2022-11-12 10:00:00 阅读：215

一.进口抽汽止回阀

止回阀是一种用于防止管道和设备中介质倒流的阀门。抽汽逆止阀安装在汽轮机组抽汽回热系统外加热器的每个抽汽管道上。其作用是在机组甩负荷时自动关闭阀板，以防止加热器蒸汽侧和进汽管道中的蒸汽回流到汽轮机中，造成汽轮机超速，避免事故发生。


当机组启动时，抽汽止回阀关闭。各级加热器随机启动时，抽汽逆止阀气动控制座进气，活塞杆带动摇臂转动，打开逆止阀套对阀板轴的限位。此时阀板处于自由状态，阀板被抽汽管的压力推开，蒸汽通过阀门进入加热器。


在机组正常运行期间，由于抽汽压力的作用，止回阀的阀板保持在常开位置。当机组甩负荷停机时，抽汽压力急剧下降，阀板靠自身重量迅速回到阀座，使阀门关闭，从而防止加热器和管道中储存的蒸汽回流到汽轮机中，达到保护作用。


抽汽逆止阀大修前的准备工作包括以下内容:

在设备停止使用、受到保护并切断电源和气源后，松开气动控制座的进气和出气接头，取下控制座活塞杆与止回阀杆的连接销，松开控制座的固定螺栓，然后取下控制座并定量放置。然后，做以下工作。

1.进口阀门的清洁和检查
1)检查阀芯和阀体上的阀线。阀线上的密封面上不应有凹槽、气孔和标记，并且接触应持续一周。如果发现任何影响密封性能的缺陷，应进行研磨和其他处理。

2)检查阀蝶与摇臂的连接，调整垫片与摇臂的间隙为1 ~ 1.2 mm，不可过大或过小，否则应调整。气门与摇臂的紧固螺母连接应牢固，定位焊点应完整无裂纹，气门蝶形轴与摇臂环的间隙应符合要求。

3)检查杠杆轴、摇臂轴、大小衬套与播种臂的间隙应符合要求，各轴表面和衬套内壁应光滑清洁，无凹坑。

4)检查大密封盖和法兰盖内的填料是否完整，如有损坏，请更换。

5)检查阀盖与阀体的密封面应完整，无沟槽、砂眼、穿透划痕等。影响密封效果。

6)清理并检查支架、法兰盖和阀壳连接处的密封面，清理并铲去粘附在密封面上的旧垫片。密封面不应有影响密封效果的缺陷。

7)所有键和键槽应清洁，并确保连接良好。





二、进口蒸汽疏水阀

1.介绍
汽轮机疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分，尤其是一些重要的疏水阀如汽轮机本体、主蒸汽、再热蒸汽、高中压阀门、泵汽轮机新蒸汽疏水等。当机组开始暖管时，要求及时正常疏水，机组正常运行时，要求阀门能可靠隔离，无泄漏。如果这些疏水阀泄漏，对机组效率的影响是非常明显的。


鉴于此，一些重要的疏水阀都是进口阀，其结构型式为气控操纵的两位截止阀。该截止阀结构简单，密封性能好，维修性好。阀门配有气动控制机构，使阀门动作迅速，响应灵敏，能更好地满足机组自动控制的要求。

1、进口疏水阀的维护

因为阀门由两部分组成:操作机构和阀体，拆卸分两步进行。


2)阀体的拆卸。

用内六角扳手松开并取下阀盖一侧的紧固螺栓，通过螺纹从另一侧拧入紧固螺栓，在阀盖紧固部分的中间槽内放置一块厚度约为1mm的铁板(直径35 ~ 40)，用内六角扳手拧紧紧固螺栓，进一步打开阀盖的槽以增大间隙。

用专用扳手(或橡胶梃头)拉(或敲)门盖，使门盖逆时针旋转，直至拧开、取下、放置。

用一根紫铜棒轻敲填料压盖的外部，直到其松动，然后取出填料压盖。

取出门杆和门芯，并放置好。


3)检查。阀门完全拆卸后，应检查阀门的所有部件，如密封面。

阀座和阀芯上阀线的检查:外观检查:阀线密封应充分接触，不应有沟槽、吹损等影响密封的缺陷。

阀杆、阀壳和填料压盖之间的密封面应接触良好。

阀门的入口和出口应无异物和杂质。


4)维护和处理。

如果阀线被吹断，阀芯和阀座内的阀线要区别对待:阀芯上的阀线要在车床上按原角度翻出；阀座上的阀线用专用维修工具刮在阀座内的硬质合金密封面上，每次刮量约为0.05~0.08mm。刮削量根据阀线缺陷的实际情况而定。观察到密封面上没有凹痕后，用研磨膏仔细研磨气门管路。阀线打磨后，在门芯密封面上均匀涂上蓝油(或红丹粉)，用专用套筒固定，送至阀座进行密封接触试验。密封面应在四周均匀连续地接触。

如果填料函内的填料为非柔性石墨填料，应全部更换为柔性石墨填料。应检查原始柔性石墨填料是否损坏，如果损坏，应进行更新。

门上的密封面(与填料接触的地方)应光亮无腐蚀，阀座和填料盒下部的自密封面应抛光。

门顶部连接螺纹面应清洁，连接应无松动。

填料压紧套管的螺纹连接应清洗干净，使其能自由移动，以保证在机组正常运行时能方便地调整。


5)改装。清洗和检查后，在所有连接螺纹上涂上防咬涂层，然后重新组装阀门。按照拆卸程序的相反步骤。





三。循环水系统蝶阀
(1)概述
由于火电厂需要大量的冷却水，循环水系统的管径也相当大。300MW机组循环水管公称直径为DN2600，主凝汽器进出口阀门公称直径为DN1800。蝶阀以其结构紧凑、占地面积小、密封性能好而成为低压大口径管道系统启闭和调节阀的首选。


DF47DH-1.0 DN1800蝶阀工作压力≤1.0MPa，适用于温度≤50℃的水。阀门通过法兰与管道连接，配有两级减速器，阀门垂直布置。蝶阀主要由带定位块的阀体、蝶板、上下阀轴和传动装置组成。


工作原理:电机带动阀杆旋转，进而带动阀轴和蝶阀相对阀体旋转90°，从而达到控制流量和启闭的目的。


由于循环水母管的隔离阀大多布置在室外的阀门井内，阀门井内的工作环境很差，有大量的湿气，使电动装置的控制电路失效，使阀门的限位失效，造成阀门开关过度。在实际使用中，电动装置应改为室外型，以保证阀门在恶劣环境下的可靠启闭和调节。


(2)循环水蝶阀的维护
在系统隔离之前，可以检查阀门的外观:首先将阀门井内的水打磨干净。然后，检查阀门连接法兰的紧密性(此时管道应充满水和压力)，阀门法兰应连接紧密，无泄漏。


在系统被可靠地隔离后，可以对阀门进行检修。维护步骤如下:

1)首先确保管道内的水已经打磨好。

2)电动开启阀门至最大位置，并拉下电源。

3)工作人员通过冷凝器人孔门进入管道(应保证足够的照明)，检查阀门的密封面。此时，窨井外不应有专人，并及时联系，不要离开。管道内照明应采用12V行灯或防爆电源，以确保人员安全。

4)如果发现阀门密封圈严重损坏，应更换密封圈。先准备好同类型密封圈的备件，然后拆下原密封圈的压条螺丝，拆下压条，取出损坏的密封圈，将备用密封圈安装到位，重新装上密封圈的压条和螺栓。

检查密封圈无损坏，阀门密封良好后，即可送阀门电源，检查阀门的限高。此时，人员应留在管道内观察阀门限位(尤其是下限)的动作。如果阀门极限不准确，应重新检查。

5)检查阀门的极限。开关正常后，人员撤离，取出工具，装回人孔门，阀门检查完毕。


进口真空蝶阀

(1)概述


300MW给水泵汽轮机的排汽通过排汽管直接连接到主机的凝汽器。为了保证主机运行时给水泵汽轮机的可靠隔离，排气管上装有隔离阀。由于排气管直径较大，处于真空状态，所以选用电动真空蝶阀。


由于其位置的重要性，要求阀门的密封性必须良好，否则机组真空下降，经济性降低。


加水的操作顺序如下:

1)确认排气阀关闭到位后，打开阀门上部的排气阀。

2)打开阀门下部的密封进水阀，向两个密封阀的腔室内加水，当排气管溢出时，关闭排气阀，使腔室内的密封水压得以维持。


(2)真空蝶阀的维护
在机组停止运行且阀门满足维修条件后，可开始真空蝶阀的维修。维护步骤如下:
1)打开阀门旁的人孔门。

2)电动开启阀门至最大位置。

3)在保证足够照明的情况下，相关人员进入管道检查阀门。此时，窨井外应有人随时监控和联系，不得离开。如果使用行灯，电压应为12V，行灯变压器应放置在管道外。

4)检查阀门的双密封面和阀板上的密封圈。如果阀门使用过程中密封圈严重损坏，应及时更换备用密封圈。
5)检查阀门密封完好后，检查阀门开关行程和高度限制。此时，管道内的工作人员应仔细监视检查，确认阀门的电动开关正常限位动作正确后，取出管道内的工具、器具等物品，撤离人员，重新安装人孔门。