10种常用进口阀门的压力测试方法及注意事项

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

 固定式球阀密封性试验：

在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力的1．5倍。

在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。

止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

减压阀种类很多, 主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀, 是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。

减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。

减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；dn65～150mm的大于2min；dn>150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。

试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。

对蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表1中规定，同时，阀后管道容积符合表2中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。

截止阀的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。

截止阀, 也叫截门, 阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用。

截止阀是使用十分广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。

强度试验时，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可单件进行强度试验。

密封性试验时，截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。

如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。

蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值。

检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。

旋塞阀最适用于切断和连接介质及分流，但根据密封面的适用性能和耐冲蚀性，有时也可用于节流。

       旋塞阀广泛应用于油田开采、运输和炼油设备、石油化工、化学工业、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业和一般工业。

       旋塞阀也适用于输送含有悬浮固体和颗粒的液体。直通旋塞阀配合保温措施后，可输送含晶体的物料。

旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞阀依次旋转到所有全开工作位置进行试验。如果阀体内没有发现泄漏，则为合格。

严密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等，将旋塞旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将旋塞旋转180°重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力与通道一端压力相等，依次将旋塞阀旋转至关闭位置，压力从直角端引入，同时从另一端检查。

旋塞阀试验前，允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油。如果在规定时间内没有发现渗漏和增大的水滴，则为合格。旋塞阀的试验时间可以短一些，根据公称直径一般为l ~ 3min。

用于气体的旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。

隔膜阀启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺椿连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假使为直通式）。

隔膜阀适用于开关及节流之用，隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。

隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。

闸阀的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来增强密封效果。

闸阀在管路中主要起切断作用，流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用， 没有方向性，全开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。

闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。

 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。

 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。

 气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

安全阀在系统中起安全保护作用，安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

 安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

 密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

 密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。

 验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。 

 安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。安全阀的各项性能试验见GB／T 12242–1989安全阀 性能试验方法》。

蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。根据工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：

利用凝结水和蒸汽的密度差，通过凝结水液位的变化，浮子可以提升并带动阀瓣开启或关闭，从而达到阻汽排水的目的。

机械阱的过冷度很小，不受工作压力和温度变化的影响。有水就排。如果加热设备中没有水，可以使加热设备达到最佳的热交换效率。最大背压率为80%，工作质量高。是生产过程中加热设备最理想的疏水阀。

蒸汽和冷凝水的温差使感温元件变形或膨胀，驱动阀芯开启和关闭。
       静态疏水阀的过冷度比较大，一般在15-40度。可以利用冷凝水中的部分显热，阀门前一直有高温冷凝水，所以没有蒸汽泄漏，节能效果显著。
       是蒸汽管道、伴热管道、小型加热设备、采暖设备、温度要求低的小型加热设备的理想疏水阀。

这类疏水阀根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片开关阀门。

因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、最大背为50%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。

疏水阀的种类很多，测试项目也很多。一般只进行水压强度试验、压力试验和动作试验。

强度与其他阀门相同。

耐压试验是对浮球等密封部件进行1.2倍公称压力的水压试验。

试验是交替通入蒸汽和饱和水，试验次数不少于3次。试验压力应分别在最高工作压力、最低工作压力和最低工作压力下进行，并以动作灵敏、不漏汽为合格。疏水阀的动作试验和严密性试验通常在实验室进行。

除水压强度试验、压力试验和动作试验外，疏水阀还包括热冷凝水置换试验、过冷试验、最大允许背压率试验、漏汽率试验、排气能力试验、最小工作压力试验和最大工作压力试验等。，视情况而定。