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垫片的主要功能及制造方法
作者： 时间：2023-12-20 09:44:29 阅读：77
垫片是一种薄而平坦的密封零件，通常是圆形或圆环形，用于填充或填补连接部分之间的间隙，以实现密封或隔离的目的。垫片一般具有圆形的外形，中间通常有一个孔用于穿过螺栓或轴。
垫片的主要功能包括：
密封： 垫片可以用于防止液体、气体或粉尘通过连接部分的缝隙渗透或泄漏。它在连接部分的表面之间形成一个密封层，确保密封性能。
填充空隙： 当连接部分之间存在不规则的表面或间隙时，垫片可以填充这些空隙，确保连接紧密。这对于防止松动或振动有重要作用。
分散压力： 垫片可以分散连接部分之间的压力，防止过度集中的力导致连接部分的损坏。它有助于提高连接的稳定性和耐久性。
防止电解腐蚀： 在连接不同金属部分时，垫片可以防止直接金属接触，减少电解腐蚀的风险。
隔离： 垫片可以用于隔离连接部分，防止它们之间的直接物理接触。这对于降低振动传递或减少摩擦有帮助。
垫片可以由各种材料制成，包括金属、橡胶、塑料、纸张或复合材料，具体的选择通常取决于应用的要求，例如温度、压力和介质等。在使用垫片时，确保选择合适的尺寸和材料，以满足连接部分的特定需求，从而确保连接的有效性和安全性。
垫圈是如何制造的
垫片制造商涵盖了全方位的技术、方法和流程，包括切割、模具和冲头。方法的选择取决于所加工的材料以及成品的强度和最终用途。在所有情况下，该过程都从选择材料开始，这对于垫片的性能至关重要。
旋转模切 -通过旋转模切，连接到旋转压力机的圆柱形模具用于切割和成型非金属材料。将材料送入带有砧缸和旋转模具的切割站。砧座和圆筒模具沿着它们的水平轴以相反的方向移动。圆筒模具压在砧座上时切割出垫圈。
吻切 -吻切还使用旋转气缸来切割非金属材料的垫圈。在吻切中，模具不会完全切穿材料，并留下可以是粘合材料的背衬，从而使垫圈的安装更加牢固。
压力模切 -压力模切是制造垫片最流行的方法，使用传统压力机来切割金属和其他更坚硬的非金属材料。模具连接到压力机的冲头上，冲头降低到工件上以切割垫圈。生产垫圈所需的力的大小取决于材料的类型。压力机的类型包括液压、气动和电动，更精确的切割需要手动完成。
平板模切 -平板模切比压力模切更简单，但具有平坦的固定底座和可在材料上移动的可移动头部。切割模具由锋利的钢条（称为钢尺）制成，其形状为垫圈的形状。用于平板模切的模具具有泡沫表面，该泡沫表面在切割过程中被强制回缩，但在不使用时可以保护锋利的钢条。该工艺的性质使其非常适合短期生产。
无刀模切——在无刀模切中，刀片用于切割垫圈的形状。它是一种计算机数控 (CNC) 工艺，使用计算机辅助设计 (CAD) 编程来指导材料的切割。垫片的尺寸在 CAD 中创建并下载到 CNC 机床中以完成该过程。
水射流切割——水射流切割是比模切慢的过程，但不涉及模具和模具成型等工具。切割过程使用加压水完成，去除基材，没有废物或烟雾。该过程的唯一副产品是淡淡的水雾。水射流切割由于其环保性而越来越受欢迎。
激光切割 –激光切割生产的垫片公差为 ±0.0005。多种类型的激光器用于生产垫片，包括二氧化碳激光器和紫外线激光器。越来越多的垫片生产商发现，随着技术和新设计的不断实施，垫片没有一种标准尺寸。这些因素使得激光切割成为生产定制垫片的理想工艺。与无刀模切和水射流切割一样，激光切割使用编程到 CNC 机器中的 CAD 设计。