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什么是熔模铸造？熔模铸造工艺详解
作者： 时间：2023-11-16 13:28:46 阅读：51
熔模铸造（Investment Casting），也被称为失蜡铸造或精密铸造，是一种用于生产高精度、高表面质量零件的金属铸造工艺。以下是熔模铸造的基本过程：
模型制作： 首先，根据所需零件的设计，制作一个具有相同几何形状的模型。这个模型可以通过多种方式制作，包括雕刻、3D打印、CNC加工等。
蜡模注塑： 将制作好的模型固定在一个棒上，形成蜡模。然后，通过将蜡模浸泡在液体蜡中，或者通过喷涂等方法，将液体蜡覆盖在模型表面，形成一个均匀的蜡层。这个过程可能需要多次涂覆以达到所需的厚度。
蜡模组装： 将蜡模组装到一个树型模型上，形成一个蜡树。这个蜡树包括多个蜡模，每个蜡模代表最终铸件的一个实例。
涂覆： 将整个蜡树浸泡在涂料中，然后裹上细砂，形成一层坚硬的壳体，即熔模。这个壳体通常经过多次的涂覆和固化，以确保足够的强度和耐火性。
熔蜡： 将整个蜡树置于高温炉中，以融化蜡模，使其流出，留下一个蜡壳。
熔模预热： 在铸造之前，将形成的熔模壳体在高温炉中进行预热，以确保其能够承受金属的液态温度。
铸造： 在熔模壳体预热之后，将熔模壳体放置在铸造炉中，倒入金属合金。金属充满整个蜡模的空腔，形成最终的铸件。
冷却和分离： 铸造完成后，等待金属冷却固化。一旦冷却完成，将熔模壳体打破，取出内部的金属铸件。
后处理： 对铸件进行去除余料、表面处理、热处理等后处理步骤，以满足最终产品的要求。
熔模铸造适用于生产形状复杂、尺寸精确、表面光滑的零件，常见于航空航天、汽车、医疗器械等领域。这种铸造工艺可以实现对细节的高度控制，产生高质量的铸件。
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